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铝合金压铸模具的冷却温控技术懂多少?

时间:2019-11-4 16:03:22  |  来源:深圳市鑫盛发电热科技有限公司  |  作者: admin | 浏览:

压铸模在连续出产过程中,大多数情况下,需求的是人工加强冷却,用水冷却模具或许用载热油(导热油)进行模温操控,模具的冷却技能一般有下列几种办法: 

 压铸模温机 

 1、依据铸件结构,通过多个独自冷却水循环系统,操控模具不同部分的不同温度,为铸件创造顺序凝固的条件;也可以在模具上每个冷却回路中挑选一个最灵敏、最合适的位置,装设一个热感器,对温度进行扫描和监督,再通过一个可调的操控器,操纵输入段电动阀的开闭, 此办法虽好,但投入较大,尤其是热感器及其线路的费用,一般只用在尺度很大,要求很高的压铸件出产中。

 2、通过导热油的自动加热冷却设备——压铸专用模温机,来操控模具温度。将动定模别离操控在一定的温度规模,这较模具的单纯冷却要优胜得多,压铸模温机以导热油为介质,作为通向模具的工作液,通过加热和冷却的效率及导热油的循环速度,由微电脑PID调节操控油温。

   压铸模具温度操控机 

   压铸模冷却水温不能过高, 不然当水沸腾时构成的水蒸气压力会影响冷却散热效果, 冷却水温上限为95 "C,下限为10 C, 连接模具的水冷软管不能破裂,冷却用水要通过离子交换法进行软化处理,不然水在冷却通道内壁,上会逐渐发生水垢现象,白色沉淀物使其冷却效果不断变差。 

   压铸模具中的型芯因为被合金液所围住,温度较高,出产时不只简单构成粘模,而且因为温度上升得快, 型芯部分硬度下降,形成铸件尺度偏差;型芯温度过高还易引起疏松、缩孔; 动模型芯和滑块温度过高, 会使滑块和导滑槽寿命缩短。

  铝合金压铸模温机 

  为了避免上述缺陷的发生,对直径比较小的型芯,国外开发了一种带细孔冷却的模芯喷射冷却器,选用特殊的活塞泵,在大于1 MPa的压力下,保持排水量,通入很多的冷却水,并能瞬间停止排水,即便模芯温度为200 C,冷却水也不会沸腾,冷却结束时还可向冷却回路充入高压气流,排出残留的冷却水,该设备不只进步型芯的寿命,还使压铸件质量安稳进步。

 压铸模温度的操控是压铸工艺中重要的参数之一,直接影响压铸件的质量和经济效益,充分认识模温操控的效果和影响模具温度的各项要素,将模具热平衡核算的应用归入出产过程,是完成压铸出产水平科学化不行短少的条件。

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